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| 三輥對稱式卷板機定期保養 |
| 來源： 點擊數：154次 更新時間：2025/3/15 12:25:29 |
| 做好三輥對稱式卷板機保養工作的一些要點： 日常保養 清潔工作 機身清潔：在每次使用完卷板機后，應及時清除機器表面的灰塵、油污、鐵屑等雜物。可以使用干凈的抹布擦拭機身，對于難以清除的油污，可使用專用的清潔劑進行擦拭，但要注意避免清潔劑進入機器內部。保持機身清潔不僅可以使機器外觀整潔，更重要的是能防止雜物進入機器的傳動部件，減少磨損和故障的發生。 輥筒清潔：輥筒是卷板機的關鍵部件，其表面的清潔尤為重要。使用過程中，板材上的鐵銹、氧化皮等可能會附著在輥筒上，需要定期進行清理。清理時，可以先用刮刀等工具輕輕刮去輥筒表面的硬垢，然后再用抹布擦拭干凈。同時，要注意檢查輥筒表面是否有劃痕、凹坑等損傷，如有應及時處理。 潤滑工作 確定潤滑部位：三輥對稱式卷板機有多個需要潤滑的部位，主要包括輥筒的軸承、齒輪傳動箱、絲桿螺母等。這些部位在機器運行過程中承受較大的摩擦力，定期潤滑可以有效降低磨損，延長部件的使用壽命。 選擇合適潤滑劑：根據不同的潤滑部位，選擇合適的潤滑劑。對于軸承，一般可選用鋰基潤滑脂，它具有良好的抗磨損、抗水和抗氧化性能；對于齒輪傳動箱，可使用中負荷工業齒輪油，其能提供較好的潤滑和散熱效果；絲桿螺母則可使用潤滑油進行潤滑。在選擇潤滑劑時，要嚴格按照機器的使用說明書要求，避免使用不當的潤滑劑對機器造成損害。 定期潤滑：建立定期潤滑的制度，按照規定的時間間隔對機器進行潤滑。一般來說，軸承部位每工作 200 小時左右應進行一次潤滑，齒輪傳動箱可每工作 500 小時左右更換一次潤滑油，絲桿螺母則可每工作 100 小時左右進行一次潤滑。在潤滑過程中，要確保潤滑劑充分涂抹到各個潤滑部位，避免遺漏。 定期保養 檢查部件磨損情況 輥筒磨損檢查：定期檢查輥筒的磨損程度，重點關注輥筒表面的磨損情況以及兩端軸承的磨損情況。如果輥筒表面磨損不均勻，可能會導致卷板精度下降；軸承磨損過度則可能引起輥筒轉動不靈活，甚至出現卡死現象。一般可通過觀察、測量等方法來判斷磨損程度，如發現磨損超過規定范圍，應及時更換輥筒或軸承。 齒輪磨損檢查：齒輪傳動是卷板機的重要傳動方式，定期檢查齒輪的磨損情況對于保證機器的正常運行至關重要。檢查時，主要看齒輪的齒面是否有磨損、點蝕、膠合等現象，以及齒輪的嚙合間隙是否正常。如果齒輪磨損嚴重，應及時更換，以免影響傳動效率和卷板精度。 電氣系統檢查：檢查卷板機的電氣系統，包括電機、電線、開關、接觸器等。查看電機是否有異常發熱、噪音等現象，電線是否有破損、老化，開關和接觸器是否能正常工作。對于電氣系統的檢查，要由專業的電工人員進行，如發現問題應及時進行維修或更換。 緊固松動部件 機械連接部位緊固：在卷板機的運行過程中，由于振動等原因，一些機械連接部位可能會出現松動，如地腳螺栓、聯軸器螺栓、各部件之間的連接螺栓等。定期對這些部位進行檢查和緊固，可使用扳手等工具按照規定的扭矩將螺栓擰緊，以確保機器的穩定性和可靠性。 電氣連接部位緊固：電氣連接部位的松動可能會導致接觸不良，從而引發電氣故障。定期檢查電機的接線端子、配電箱內的接線柱等電氣連接部位，如有松動，應及時用螺絲刀等工具擰緊，確保電氣系統的正常運行。 調整設備精度 輥筒平行度調整：輥筒的平行度直接影響卷板的精度，因此需要定期進行檢查和調整。可以使用水平儀等工具測量輥筒的平行度，如發現偏差，可通過調整地腳螺栓或輥筒兩端的調節裝置來進行糾正。一般來說，輥筒的平行度誤差應控制在規定的范圍內，以保證卷板質量。 壓力調整：根據卷板的厚度和材質，合理調整卷板機的壓力。壓力過大可能會導致板材過度變形甚至損壞，壓力過小則可能無法完成卷板操作。定期檢查壓力控制系統，確保壓力設定值準確無誤，如有需要，可進行適當的調整。 長期停用保養 清潔與防腐處理 全面清潔：如果卷板機需要長期停用，首先要進行全面的清潔工作，清除機器內外的灰塵、油污、雜物等，方法與日常清潔相同。 防腐處理：在清潔干凈后，對機器的金屬表面進行防腐處理，可涂抹防銹油、防銹漆等。對于輥筒表面，可涂抹一層厚厚的黃油，以防止生銹。涂抹防銹油或黃油時，要確保涂抹均勻，不留死角，尤其是一些容易生銹的部位，如螺栓、螺母、軸頭等。 定期盤動輥筒 即使在長期停用期間，也應定期盤動輥筒，一般每隔半個月左右盤動一次，每次盤動幾圈即可。這樣可以防止輥筒長時間靜止不動而出現生銹咬死的現象，同時也能使軸承等部件得到適當的潤滑和活動，延長其使用壽命。 |
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